湖南工程机械液压传感器可望实现本地配套

　　启泰液压传感器本月投产 一期年产能可达200万支

　　湖南日报·新湖南客户端记者 李治 摄影 范远志

　　(王国秋讲述液压传感芯片研发过程。)

　　长沙工程机械产业规模全国第一，但液压传感器等关键零部件还长期依赖进口，这个困局在本土企业长期不懈地科研攻关下正在破解。湖南启泰传感科技有限公司自主研发的液压传感器装配线今年6月可望量产，将完全解决长沙乃至全国工程机械产业的液压传感器配套需求。

　　室外雨送清凉，生产区一楼电机声隆隆轻响，二楼技术人员身着防尘服维护芯片生产线运转，三楼传感器生产车间正在做量产前的设备调试……记者日前走进湖南启泰传感科技有限公司，感受到了智能制造的巨大潜能。董事长王国秋说，湖南工程机械液压传感器的年需求为60万支，公司正在调试的流水线设备达产后年产能200万支，完全可以实现本地配套。

　　( 启泰研发生产的压力传感器。)

　　一台工程机械设备价格从十几万到数百万不等，开天辟地，力大无比。但再庞大的身躯也离不开小小液压传感器的精密传导。传感器芯片只有纽扣大小，基座上却网线密布，构造有如一座城市，其核心技术长期被欧美发达国家掌握。

　　2019年，长沙工程机械产业链总产值超2000亿元，占中国工程机械行业产值的23%。“工程机械之都”是长沙日渐响亮的城市名片，建设长株潭创建国家先进装备制造创新中心是今年全国“两会”湖南代表团的共同建议。但目前，我省工程机械和装备制造业的关键部件还不能实现完全国产化，液压传感器就是其中之一。启泰传感公司是一家专业从事金属基薄膜压敏芯片及精密传感器研发生产和销售的高科技企业。公司攻克了异质膜关键工艺与技术，并将之率先应用于金属基薄膜压敏芯片的生产上，填补了我国工厂规模化生产线的空白，为我国高端装备应用领域压力传感器的国产化奠定了坚实基础。

　　(启泰传感器封装生产线)

　　启泰传感公司的芯片生产线已经实现批量生产，根据市场需求，目前阶段产能每天可达3000片，芯片的良率超过90%，在国际同行业中处于领先地位。以芯片为主要载体的液压传感器生产线目前正紧张进行设备安装调试的最后优化，预计6月形成规模生产能力，达产后可实现年产液压传感器200万支。全国工程机械液压传感器目前年需求量为200万支左右。王国秋告诉记者，只要有订单，公司随时具备扩大产能的基础，可以解决全国工程机械传感器的需求。

　　王国秋的信心并非空穴来风，他还有另外一重身份——湖南师范大学数学与统计学院教授、博士生导师。有过国防科大求学和任职经验的王国秋是“中国芯”的较早研制者，曾获得军队级科技进步一等奖和二等奖，主持过4项国家级集成电路项目，湖南省政府曾给其记一等功。

　　(启泰自主研发生产的压敏芯片)

　　“在泛集成电路的微机电系统(MEMS)这一领域，我们国家的基础非常薄弱，上世纪六十年代，欧美日就开始起步，而我们当时却被耽误了。”王国秋说，这一耽误就落后了二三十年。

　　2006年，王国秋研究重心转向应用广泛的压敏芯片，并决定走产业化道路。但是，压敏芯片的研制难度远超王国秋的预料。王国秋的实验数不胜数，“纽扣式”基底材料一箩筐、一箩筐的被烧坏。

　　也许是王国秋不甘心让本国产业发展受制于人的爱国情怀感动了上苍，启泰传感去年终于打破欧美日企业核心技术垄断，在长沙成功下线首批国产金属基压敏芯片，可广泛应用于智慧城市、交通轨道汽车以及工程机械等领域。

　　“我们既要喝奶，还要养牛，因为不能让任何人卡脖子!”王国秋说。在集成电路行业里，设备、材料、设计、生产、测试、封装六个部分构成上下游产业链，一般一个企业只攻其一。而王国秋的压敏芯片线，因为基底材料并非普通硅基，而是特种金属，无法直接购买使用现有的设备，无人可以提供完全配套的体系。他带领启泰科技人员克服重重困难，依靠自主研发，从材料、工艺到设备，均已实现自给自足。

　　面对广泛的应用领域和广阔的市场前景，启泰正谋划进行产能扩张，并瞄准上市目标加速发展。“中国的GDP很有可能在2025年超过美国，希望到时候产业智能化水平也全球领先，而我们的‘中国芯’成为产业发展的一张名片。”王国秋说。据了解，启泰的第二条芯片线正在选址，公司的B轮融资已经开始。

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