液压装备压力传感器的损坏通常是由于安装在加工不当的孔中造成的。当传感器安装在过小或偏心的孔中时，传感器隔膜可能会损坏，导致仪器无法正常工作。

1.确保螺纹尺寸正确。

用不正确的螺纹尺寸将液压装备压力传感器拧入安装孔会造成磨损，从而损坏仪器的螺纹。这种损坏可能导致密封不良和材料泄漏，仪器将不能正常或安全地工作。需要使用合适的安装孔尺寸，以避免螺纹磨损。请确保正确加工和清洁安装孔。

2.安装孔需要干净。

保持液压装备压力传感器的安装孔清洁并且没有任何塑料堆积是很重要的。清洁挤出机之前，从机筒上取下所有传感器，以免损坏它们。拆下后，塑料可能会流入安装孔并变硬。如果不清除这些硬塑料残留物，当重新插入传感器时，尖端将会损坏。清洁工具可用于清除受污染的塑料。应注意，重复清洁可能会产生“太深”的孔，并损坏传感器尖端。如果您看到这种情况，您应该用垫圈抬起液压装备压力液压装备压力传感器。

3.选择一个好位置

液压装备压力传感器可以位于机筒中、换网器之前、熔体泵之前和之后或者模具中。当传感器放置在机筒上游太远处时，未熔化的塑料颗粒可能会磨损传感器尖端，导致损坏。如果传感器在安装孔中的位置太靠后，堵塞的熔融塑料将会积聚在传感器尖端和螺纹之间。随着时间的推移，这种塑料会降解成碳，这将阻止准确的压力信号的传输。另一方面，如果传感器伸入管太远，螺纹将切断传感器尖端。

4.小心清洁液压装备压力传感器。

在用钢丝刷或专用清洁剂清洁挤出机机筒之前，拆除所有传感器。它们中的任何一个都会损坏传感器膜片。当桶变热时，取下传感器并用非研磨布将吸头擦拭干净。此时，应使用清洁钻头/导套清洁传感器孔。

5.避免冷启动

如果在机器开始运行前，挤出机未升至工作温度，传感器和挤出机都可能损坏。需要提供足够的“预热时间”来将塑料从固态变成熔融态。此外，需要注意的是，如果从冷挤压机中取出传感器，材料可能会粘附在传感器的顶部，导致液压装备压力传感器隔膜被撕掉。在移除传感器之前，确保钢瓶有足够的温度来软化所有现有的塑料。